V hitro razvijajoči se avtomobilski industriji sta zmogljivost in kakovost vsakega dela neposredno povezana z varnostjo, zanesljivostjo in trajnostjo vozila. Za zagotovitev, da se samodejni deli izpolnjujejo stroge standarde in pričakovanja potrošnikov, GRGTest uporablja vrsto znanstvenih in sistematičnih metod avtomobilskega testiranja.
1.N Pregled postopka samodejnega testiranja delov
Postopek testiranja samodejnih delov običajno vključuje naslednje ključne korake: predhodni pregled, prejema vzorca, potrditev preskusnih zahtev, izvedba testiranja, analiza rezultatov in poročilo o pregledu kakovosti.
2. Ključni testni elementi in metode
(1)Zaznavanje velikosti telesa:Uporabite trak, čeljusti, laserski dargefinder in druga orodja, da natančno izmerite velikost vsakega dela telesa, da zagotovite skladnost s standardi oblikovanja. Poleg tega se tripleksni meter (CMM) pogosto uporablja tudi za natančno merjenje telesa za zaznavanje velikosti in geometrijskih toleranc vsakega dela.
(2) Pregled kakovosti varjenja: Z vizualnim pregledom videza varilnega dela v kombinaciji z ultrazvočnim odkrivanjem in rentgenskim odkrivanjem, da presodimo, ali je varjenje enakomerno in gladko ter ali obstajajo razpoke, pore in druge notranje napake. Te metode odkrivanja skupaj zagotavljajo trdnost in zanesljivost varilnih delov.
(3) Zaznavanje debeline prevleke: Uporabite merilnik debeline prevleke, da izmerite debelino telesa, da se zagotovi enakomerna in izpolnjuje standardne antikorozijske zmogljivosti. Hkrati vizualno pregledate videz prevleke, da presodite, ali je gladka in gladka, brez puščanja prevleke, visečega pojava.
(4) Preskus trdnosti telesne strukture: oceniti moč in togost telesa pod silo z nateznim testom, udarnim testom in analizo končnih elementov. Ti testi pomagajo odkriti potencialne strukturne pomanjkljivosti in izvesti potrebno optimizacijo in okrepitev.
(5) Preizkus zmogljivosti za preprečevanje rje: Za izvedbo pospešenega korozijskega testa na delih telesa uporabite preskusno škatlo za razprševanje soli in vlažno toplotno škatlo in ocenite njihovo uspešnost preprečevanja rje. Ti testi simulirajo ostre oceanske razmere in visoke vlage, kar zagotavlja trajnost delov pri dolgoročni uporabi.
(6) Preskus tesnila: Skozi test tesnosti vode in preskus tesnosti zraka preverite tesnjenje vrat, oken, kovčkov in drugih delov, da preprečite vstop v avtomobil in prah. Ti testi zagotavljajo udobje in varnost vozila.
(7) Pregled kakovosti sestavljanja delov: Vizualno preverite, ali je sklop delov telesa pritrjen in položaj je pravilen, in uporabite navorni ključ, da zaznate navor vijakov vijakov in oreščkov, da zagotovite, da izpolnjuje standarde. Poleg tega uporabite merilnik vtiča, debel tanek merilnik in druga orodja za merjenje vrzeli med dodatki, da zagotovite, da je vrzel v montaži razumna.
(8) Preizkus kakovosti površine: Vizualno pregledate zaključek, ravnost in barvno razliko na površini telesa ter izmerite sijaj z merilnikom sijaja, da zagotovite, da je barva prevleke konsistentna, kakovost površine pa doseže standard.
(9) Preskus trajnosti: Za izvedbo preskusa utrujenosti in ultravijolične svetlobe, temperature, vlage in drugih okoljskih testov uporabite preskusni stroj za utrujenost in staranje, da ocenijo njihovo trajnost in sposobnost proti staranju.